За нашата компания
Нашите корени датират от Jinchaoyang Mold Company, основана на 12 септември 2002 г. Ключови етапи в нашето развитие:
2016: Официално трансформирано в професионално производствено предприятие, фокусирано върху продукти за технологии за свързване
2017: Установени са дългосрочни партньорства с големи местни производители на оригинално оборудване, включително GM Wuling, China FAW, BYD и Changan
2018: Получени независими права за внос и износ
2019: Разширено сътрудничество с клиенти в Близкия изток, Европа и Съединените щати
1 юли 2020 г.: Официално преименувана от Tianjin Jinchaoyang Hose Clamp Co., Ltd. на Mika (Tianjin) Pipeline Technology Co., Ltd.
2021: Сертифициран като национално технологично базирано малко и средно предприятие
2022: Получена е сертификация по IATF 16949:2016 и национална сертификация за високотехнологично предприятие; създадена е втората производствена база в провинция Хебей.
2023: Създадена е третата производствена база в Чунцин
Със седалище в Тиендзин, стратегически център на Морския път на коприната, ние сме специализирани във високоефективни тръбни скоби, проектирани за уплътняване без течове в взискателни приложения.
Имаме общо близо 100 служители, включително 15 специалисти по предпродажбени и следпродажбени услуги и 8 техници (5 от които са старши инженери). Разполагаме с цялостен вътрешен екип, обхващащ научноизследователска и развойна дейност, проектиране, производство, контрол на качеството, продажби и следпродажбено обслужване, с прагматична и прогресивна корпоративна култура.
Нашата фабрика и офис работят от 8:30 до 17:30 (GMT+8), от понеделник до петък. Нашият международен екип по продажбите осигурява онлайн отговор 24/7, за да осигури навременна комуникация в различните часови зони по света.
Ние отдаваме голямо значение на опазването на околната среда, здравето при работа и безопасността във веригата за доставки:
Опазване на околната среда: Ние внедряваме автоматизирани производствени процеси за намаляване на потреблението на енергия и използваме екологично съвместими технологии за обработка на повърхности
Здраве и медицина на работното място: Ние осигуряваме редовни прегледи по здравословен начин на труд за служителите и стандартизираме управлението на производствената среда.
Безопасност на работното място: Внедряваме цялостни системи за управление на безопасността във фабриките и контрол на достъпа, за да отговорим на международните изисквания за съответствие с веригата за доставки.
Продукти и персонализиране
Нашето продуктово портфолио обхваща пълна гама от решения за свързване на индустриални тръби:
Скоби за маркучи с червячно задвижване: DIN3017 немски тип, американски тип, британски тип
Скоби, специфични за приложението: Скоби без инструменти с дръжка тип „пеперуда“, скоби с компенсация на постоянно налягане / постоянен въртящ момент
Скоби за тежки условия на работа: Т-образни болтови скоби от неръждаема стомана, V-образни лентови скоби, американски скоби за тежки условия на работа
Поддържащи продукти: Скоби за тръби с гумено покритие, безстепенни скоби, еластични скоби и скоби за свързване
Диапазон на диаметъра на затягане: 8 мм – 210 мм (възможни са поръчкови по-големи размери)
Опции за ширина на лентата: 9 мм, 12 мм, 12,7 мм, 15,8 мм
Материални класове: неръждаема стомана 201, 304, 316, поцинкована въглеродна стомана (класове W1-W5)
Опции за конструкция: Перфорирана лента, неперфорирана лента, корпус със странично нитове, тръбен корпус, с компенсираща пружина и др.
Всички наши продукти са проектирани около четири основни принципа: равномерно разпределение на силата на затягане, надеждно уплътняване на 360°, дългосрочна устойчивост на корозия и трайна устойчивост на умора. Например, нашите скоби за постоянно налягане използват иновативна структура с подредени дискови пружини, за да компенсират динамично термичното разширение и свиване на маркуча; неперфорираните ленти в немски стил предпазват меките маркучи от повреди, като същевременно осигуряват равномерно налягане.
Да, ние предлагаме пълни OEM/ODM услуги. Можем да отпечатаме или релефно поставим лога на марката на клиента върху продукти, опаковки и етикети според изискванията. Решенията за персонализирани лога се потвърждават въз основа на количеството на поръчката и изискванията на процеса.
Експлоатационният живот варира в зависимост от средата на приложение и поддръжката. При стандартен монтаж и нормални работни условия, скобите от неръждаема стомана могат да служат от 5 до 10 години. Нашата серия с компенсация на постоянен въртящ момент има по-дълъг експлоатационен живот при температурни колебания благодарение на адаптивното им затягане. За силно корозивни среди препоръчваме редовна проверка и поддръжка.
Редовно проверявайте стегнатостта на затягането, особено след температурни цикли или продължителна работа
Поддържайте повърхността на скобата чиста, за да избегнете корозия, причинена от натрупана мръсотия
Не превишавайте препоръчителния въртящ момент на затягане, за да предотвратите повреда на резбата или лентата
За външни или корозивни среди, планирайте периодични антикорозионни проверки
Продуктите на GLOREX обслужват търговски и индустриални клиенти в аерокосмическата, строителната, филтриращата, напоителната, морската, подемно-транспортната, медицинската, пътническата/търговската/строителната промишленост, железопътната и водната промишленост. Те се използват широко в автомобилни системи за всмукване и изпускане на въздух, охладителни системи, промишлени тръбопроводи, селскостопанско напояване и корабни тръбопроводни системи.
Научноизследователска и развойна дейност и плесени
Нашият технически екип се състои от 8 професионални техници, включително 5 старши инженери. Основателят, г-н Джан Ди, има близо 15 години опит в индустрията за иновации в технологиите за свързване. Ние инвестираме 20% от годишните приходи от продажби в автоматизирано модернизиране на производството и научноизследователска и развойна дейност на нови продукти, като всяка година пускаме на пазара 2-3 нови или оптимизирани продуктови модела.
Ние притежаваме пълен набор от независими права върху интелектуална собственост:
1 патент за външен дизайн на скоба за маркуч
Повече от 20 патента за полезни модели, обхващащи продуктови структури (регулируеми скоби, саморазглобяващи се скоби, компенсиращи дискови пружини скоби и др.) и патентовано производствено оборудване (механизми за щанцоване, устройства за автоматично сглобяване и др.)
Техническо предимство: Патентованите иновативни структури осигуряват по-добра равномерност на запечатването и устойчивост на умора
Предимство в качеството: Прецизната инструментална екипировка и системата IATF 16949 осигуряват постоянна и надеждна производителност на продукта
Ценово предимство: Разработване на матрици от собствени сили и автоматизирано производство
Немско качество на конкурентна цена
Гъвкавост: Силни възможности за персонализиране, за да се отговори на специфичните изисквания на приложението
За конвенционалните продуктови форми цикълът на разработка е 15–25 дни. За сложни персонализирани форми със специални конструкции цикълът обикновено е 30–45 дни, в зависимост от сложността на дизайна. Ние предоставяме редовни актуализации за напредъка по време на разработването на матрицата.
За ексклузивни форми по поръчка начисляваме еднократна такса за разработване на матрици, като сумата се определя от структурната сложност.
За клиенти, чийто общ обем на поръчките достигне договорения праг, таксата за калъп може да бъде напълно възстановена или приспадната от следващи поръчки. Конкретните условия ще бъдат ясно посочени в споразумението за сътрудничество.
Нашите форми са изработени от висококачествена стомана с прецизно шлифоване, с нормален експлоатационен живот от 500 000 до 1 000 000 изстрела при стандартна работа.
Организираме специално подготвен персонал за редовно почистване, смазване и проверка на износването, с пълни записи за поддръжка. Формите се съхраняват в суха среда с постоянна температура, когато са в покой. Един комплект форми може да произвежда 3000–8000 броя на ден, в зависимост от спецификациите на продукта.
Качество и сертификати
Сертификация по IATF 16949:2016 за система за управление на качеството в автомобилната индустрия, издадена от TÜV Saarland
Доклади от тестове на производителността на продуктите и материалите на SGS
Национална сертификация за високотехнологични предприятия
Национална сертификация за малки и средни предприятия, базирани на технологии
Нашите материали от неръждаема стомана са съвместими с RoHS и не съдържат опасни вещества. Процесите на повърхностна обработка, като например поцинковане, отговарят на международните изисквания за опазване на околната среда и преминават съответните тестове за устойчивост на корозия. При поискване можем да предоставим протоколи от изпитвания на материалите и сертификати за съответствие с околната среда.
Внедряваме система за цялостен контрол на качеството:
Входяща проверка: 100% проверка на суровините и частите по размер, състав на материала, твърдост и якост на опън
Контрол по време на процеса: Квалифицирани работници извършват самоинспекция на всеки процес, като отчетите за самоинспекция се генерират на всеки 2 часа; професионален персонал по контрол на качеството извършва патрулни инспекции.
Инспекция на готовия продукт: Пълна проверка на външния вид, размера и производителността на сглобката преди доставка, плюс проверка на проби от ключови показатели за ефективност
Гаранция за прецизна инструментална екипировка: Прецизните шлифовъчни форми осигуряват висока консистентност на размерите на продукта
Разполагаме с цялостно оборудване за изпитване, обхващащо целия производствен цикъл: тестер за твърдост, машина за изпитване на опън, прецизни инструменти за измерване на размери, тестер за въртящ момент, оборудване за изпитване на уплътнително налягане и камера за изпитване със солен спрей.
Процентът на успешно преминаване на крайния продукт се поддържа стабилно над 98,5%, постигнат чрез прецизно производство на матрици, строг входящ контрол на качеството, стандартизирани оперативни процедури и механизъм за проверка на целия процес.
Да. Всяка производствена партида има уникален партиден номер, който е свързан със записи за партидите суровини, дневници на производствения процес, доклади за проверка на качеството и информация за производствения екип. Можем да проследим целия жизнен цикъл от постъпването на суровината до доставката на готовия продукт.
Преминали сме фабрични одити от много известни местни производители на оригинално оборудване, включително GM Wuling, China FAW, BYD и Changan. Също така приемаме фабрични одити от трети страни, организирани от клиенти, и спазваме международните стандартни изисквания за одит.
Производство и доставка
Нашият стандартен производствен поток:
Входяща проверка на суровините → Щамповане и заготовка на стоманени ленти → Формоване → Производство и проверка на части → Сглобяване на готовия продукт → Проверка на качеството на готовия продукт → Опаковане и складиране
С три производствени бази в Тиендзин, Хебей и Чунцин, годишното ни производство надхвърля 20 милиона бройки. Можем гъвкаво да регулираме производствения капацитет според мащаба на поръчките на клиентите, за да гарантираме навременна доставка.
Стандартни продукти на склад: 3–7 работни дни след плащане
Поръчки за масово производство по поръчка: 15–30 работни дни след потвърждаване на поръчката и одобрение на мостра
Точното време за изпълнение ще бъде потвърдено въз основа на количеството на поръчката, спецификациите и изискванията за персонализиране.
За стандартни продукти: Приемат се пробни поръчки от 100 броя
За персонализирани продукти (OEM лого, специални спецификации, специални материали): MOQ обикновено е 500–1000 броя, в зависимост от специфичната сложност на персонализирането.
Гъвкави сме за пробни поръчки за първо сътрудничество.
Поръчка и плащане
Можете да извършите плащането по нашата банкова сметка, Western Union или PayPal:
30% депозит предварително, 70% остатък срещу копието на сметката.
Да, GLOREX е нашата независима марка, фокусирана върху висококачествени индустриални скоби за тръби. Ние също така предоставяме професионални OEM/ODM услуги за клиентите на нашата марка.
Пазар и сътрудничество
Нашите продукти са изнесени на пазари в Близкия изток, Европа, Северна Америка и Югоизточна Азия, с дългосрочни стабилни кооперативни клиенти в тези региони.
Редовно посещаваме известни местни и международни индустриални изложения всяка година, включително изложения за авточасти, промишлени тръбопроводи и крепежни елементи. Моля, следете нашия раздел с новини или се консултирайте с търговския персонал за най-актуалния график на изложенията.
Да, имаме цялостна система за сътрудничество с дистрибутори:
Ексклузивна регионална поддръжка на политиките, продуктово обучение и маркетингова поддръжка за оторизирани дистрибутори
Политика за многостепенно стимулиране, базирана на резултатите от продажбите
Строго управление на пазарните цени за защита на интересите на дистрибуторите
Искрено приветстваме дистрибутори по целия свят да си сътрудничат за печелившо за всички развитие.
Следпродажбено обслужване
Всички продукти се предлагат с гаранция за качество. За потвърдени проблеми с качеството в рамките на този срок, ние предлагаме безплатна замяна или връщане.
Индивидуално специализирано обслужване по продажбите с 24-часова онлайн реакция
Професионална техническа поддръжка, включително насоки за избор на продукт и инструкции за монтаж
В момента предоставяме следпродажбено обслужване в чужбина чрез онлайн дистанционна поддръжка и местни партньорски агенти. Планираме и изграждане на склад в чужбина, за да подобрим допълнително скоростта на реакция.
Можете да изпратите запитване директно чрез формата на нашия официален уебсайт
Email: cathy@mikaclamp.com
Поддържаме комуникация чрез WhatsApp, WeChat, Skype и други популярни инструменти
На всички оплаквания и запитвания ще бъде отговорено в рамките на 24 работни часа, с пълно проследяване, докато проблемът бъде решен.
